本報(bào)訊（特約記者 陳錫健）9月12日，在興業(yè)汽配車間，貨箱前擋板吊裝裝置正式投入使用，這是興業(yè)汽配黨支部書記（管恩業(yè)）創(chuàng)新工作室成立以來的又一創(chuàng)新成果，該裝置的啟用將有效杜絕對(duì)工件的損傷，提高了工作效率。
      據(jù)創(chuàng)新工作室成員、總裝車間主任管錫論介紹，車間所生產(chǎn)的五征貨箱前擋板焊合每件重量在150公斤左右，每次焊接完成后都需要人工將前擋板從焊裝模具上掀起后滑至地面。這一操作流程，及易對(duì)工件造成劃傷且存在安全隱患，同時(shí)對(duì)職工體力也是一種考驗(yàn)，職工工作一天下來腰酸背痛。
      “針對(duì)這一情況，我們組織車間人員，在維修人員的幫助下，利用一個(gè)閑置0.5噸小起重機(jī)做了一個(gè)簡(jiǎn)易吊裝裝置。通過這個(gè)小創(chuàng)新，工件焊接完成后，利用這個(gè)起重機(jī)就能輕松從焊具轉(zhuǎn)運(yùn)到安全地面，人員只需按動(dòng)一下按鈕就能完成，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，大家很滿意�！惫苠a論介紹說。
      據(jù)了解，自興業(yè)汽配黨支部書記（管恩業(yè)）創(chuàng)新工作室成立以來，在支部書記管恩業(yè)的帶領(lǐng)下，工作室各創(chuàng)新小組、各位黨員積極行動(dòng)起來，同研發(fā)中心、生產(chǎn)管理中心等部門密切聯(lián)合，立足企業(yè)難點(diǎn)、重點(diǎn)，共同開展技術(shù)、裝備創(chuàng)新和管理創(chuàng)新活動(dòng)，努力攻關(guān)、積極破解難題，大批“五小”創(chuàng)新成果正陸續(xù)涌現(xiàn)，為創(chuàng)新生產(chǎn)方式，提升工作效率做出重要貢獻(xiàn)。